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螺杆空压机主机大修工作内容有哪些?

2021-03-17 15:11:45

空压机主机是空压机的中心部件,长期处于高速运行状态。由于部件和轴承具有相应的使用寿命,因此,主机首次运输或使用寿命后必须进行预防性检修!那么螺杆空压机主机大修的工作内容有哪些呢?下面,空压机厂家来为大家详细的介绍!

一、空地调整

①主机公、母转子径向间隙增大。直接结果是压缩机泄漏增大,压缩机排出的压缩空气体积减小。动力方面反映的是压缩机拧紧功率的降低。

②公、阴转子与后端盖、轴承间隙的增加,将主要影响压缩机的密封性和拧紧力,共同对公、阴转子的使用寿命产生较大影响。检修时,调整转子空间,防止转子与壳体之间划伤或磨损。

③主机螺杆、螺杆段与前后轴承座端面之间空间过大,直接导致噪声,即空压机异常噪声。假设这种情况没有及时处理,很简单的是,表明端面卡滞,承载座后轴承座端面,卸荷座前端轴承座端面。当时的维修费用将高出很多。

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二、磨损处理

众所周知,只要机器在运转,就有磨损。在正常情况下,由于润滑油(俗称空压机油)润滑,磨损会减少很多,但长期高速运行时磨损逐渐增加。螺杆式空压机一般采用进口轴承,空压机主机的使用寿命也在30以内,除了轴承外,轴封、齿轮箱等处也有磨损,如果轻微磨损不采取正确的预防措施,它很容易导致磨损和部件损坏。


三、主机整理

螺杆式空压机内部部件始终处于高温高压环境中,加上高速运行,环境空气中会有灰尘和杂质。进入机器后,这些细固体物质会在润滑油中积炭形成较大的固体块,从而导致主机卡滞


四、增加成本

这里的成本是指维护成本和电力成本。由于空压机主机长期未检修,部件磨损加剧,主机空腔内残留一些磨损杂质,从而缩短了润滑油的使用寿命。加上杂质的存在,油气分离器芯的运行时间和滤油周期大大缩短,构成了维护成本。从电费上看,由于冲突的加剧和承包电量的减少,必然导致电费的增加。此外,由于空压机主机的存在,风量和空气质量的降低也将直接增加生产成本。


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